工厂车间布局设计的步骤与方法?绝对干货!

发布时间:2020-12-29作者:来源:浏览次数:188

工厂车间的布局设计一直都是重中之重,厂房布局是对整个厂房空间进行功能划分的。因此,有一些布局设计的步骤和方法,就由小编为大家详细解说吧。



一、车间布局设计的步骤与方法

1、厂房布局设计

车间整体布局根据生产规模、生产特点、厂区面积、厂区地形及地址条件,可采用以下两种方式布局:

① 规模较小的车间,各工段联系紧密,生产特点无显著差异时,可将车间的生产、辅助、生活部门集中布局在一幢厂房内。

② 生产规模较大,各工段生产有显著差异,需要严格分开,应采用分散式厂房。

(1)厂房平面设计方案

① 直通(I型)管廊长条布局

② L形、T形管廊布局

③ 厂房的宽度

• 单层厂房不宜超过30m,多层厂房不宜超过24m,常用宽度有9m、12m、14.4 m、15m、18m、24m、30m等。

• 单层厂房常为单跨,即跨度等于厂房宽度,厂房内没有柱子。

• 多层厂房宽度为6m时,可不设柱子,跨度为9m以上时,厂房中间需要立柱,两柱间距离为跨度,常用跨度为6m。

• 如宽度为12m、14.4m、15m、18m的厂房,常分为6-6、6-2.4-6、6-3-6、6-6-6的形式。

• 一般车间的短边(即宽度)常为2~3跨,长边则根据生产规模及工艺要求决定。

• 车间布局还要考虑厂房安全出入口,一般不应少于两个。

(2)厂房立面布局方案

① 厂房高度:考虑设备高低、安装位置、检修要求及安全卫生。

② 框架或砖混多层厂房,多用 5m、6m,最低≮ 4.5m,每层尽量相同。

③ 有高温、有毒气体厂房,应适当加高或设置拔风式气楼(天窗),以利于自然通风,采光及散热。

3)厂房布局设计注意问题

① 厂房设计首先应满足生产工艺的要求,顺应生产工艺的顺序;路线最短,占地最少,投资最低。

② 厂房设计时应考虑到重型设备或震动性设备如:压缩机、大型离心机等,尽量布局在底层,在必须布局在楼上时,应布局在梁上。

③ 操作平台应尽量统一设计,以免平台较多时,平台支柱凌乱繁杂,厂房内构筑物过多,占用过多的面积。

④ 厂房的进出口、通道、楼梯位置要安排好,大门宽度要比最大设备宽出0.2米以上,当设备太高、太宽时,可与土建专业协商,预留安装孔解决,当需要有运输设备进出厂房时,厂房必须有一个门的宽度比满载的运输设备宽0.5米,高0.4米以上。

⑤ 注意安全,一般层高不宜少于3.2米(单层),楼层、平台要有安全出口。



2、设备布局设计的步骤

1)熟悉掌握有关图纸、资料。

在进行设备布局设计前,通过有关图纸资料(工艺流程图、厂房建筑图、设备一览表等),熟悉工艺过程的特点,设备的种类和数量、设备的工艺特性和主要尺寸、设备安装高低位置的要求、厂房建筑的基本结构等等情况,以便着手设计。

2)确定厂房的整体布局(分离式或集中式)。

根据设备的形状、大小、数量确定厂房的轮廓、跨度、层数、柱间距等。确定生产用厂房及部位。

3)认真考虑设备布局的原则,应满足各方面的要求。

4)绘制设备布局草图。

从第一层的平面布局入手。先绘出厂房外形轮廓,再在轮廓内进行布局。在设备较多时用硬纸剪成装置外形,以便随意移动,反复布局,也可采用立体模型布局法。在进行设备布局时,可搞出几个方案,反复评比,选出较理想的方案,绘出设备草图。

5)绘制正式设备布局图。

根据设备布局草图,考虑以下因素加以修改:总管排列的位置,做到管路短而顺;检查各设备基础大小,设备安装、起重、检修的可能性;设备支架的外形、结构,常用设备的安全距离;外管及上、下水管进、出车间的位置;操作平台、局部平台的位置大小等。



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